Завод эзтм электросталь

Электростальский завод тяжелого машиностроения, основанный в 1942 году, является одним из крупнейших предприятий тяжелой индустрии России.

Сегодня ОАО «ЭЗТМ» — современное предприятие, которое самостоятельно проектирует, изготавливает и поставляет комплексное оборудование для трубопрокатных и трубосварочных агрегатов, оборудование отделки и покрытия труб, станы холодной прокатки труб, станы среднесортные, мелкосортные, проволочные, деталепрокатные, шаропрокатные и другие специальные станы, подшипники жидкостного трения, стальные прокатные валки к станам холодной и горячей прокатки, запасные части к выпускаемому оборудованию.

Оборудование, выпускаемое ОАО «ЭЗТМ» является уникальным. Практически каждая машина, стан или в целом прокатный комплекс создается (проектируется и изготавливается) по индивидуальным заданиям заказчика и по индивидуальным чертежам, удовлетворяющим все специфичные потребности каждого потребителя. Благодаря длительной работе в этой области предприятие приобрело огромный опыт и располагает собственной школой создания трубного оборудования.

На станах с маркой ЭЗТМ выпускается 70 процентов труб для химической, нефтяной и газовой индустрии, теплоэнергетики, строительства, космической техники и других отраслей России и стран СНГ. Продукция предприятия отличается высоким качеством и находится на уровне мировых образцов. Технический уровень и оригинальность конструкции защищены авторскими свидетельствами и патентами (2379 авторских свидетельств и патентов РФ защищают конструкции ОАО «ЭЗТМ»).

ОАО «ЭЗТМ» имеет законченный цикл производства и включает в себя металлургическое, сварочное, механосборочное и вспомогательные виды производства. В составе предприятия успешно работают конструкторский и технологический отделы, исследовательский комплекс и экспериментальный цех.

За годы производственной деятельности наш завод поставил сотни машин и агрегатов, которые работают на металлургических заводах России, предприятиях СНГ и в 40 странах Европы, Азии, Африки и Америки. Среди наших заказчиков – предприятия Германии, Индии, Китая, Японии, США и др. Покупателей привлекает не только эксклюзивность ассортимента, но и удобство работы, индивидуальный подход и оперативность решения вопросов. Поэтому со многими компаниями завод работает на протяжении многих лет.

Электростальский завод тяжелого машиностроения, основанный в 1942 году, является одним из крупнейших предприятий тяжелой индустрии России и обладает многолетним опытом изготовления металлургического (прокатного и доменного), горно-обогатительного оборудования, зубчатых муфт, шпинделей, быстросменных сужающих устройств для замера расхода газа, поковок, отливок из чугуна и стали, металлоконструкций, редукторов и других механизмов и узлов.

В последние годы нашим предприятием успешно освоена новая номенклатура – оборудование для цементной промышленности. Технологические возможности ОАО «ЭЗТМ» позволяют осуществить полный цикл изготовления оборудования для новых технологических линий «мокрого ” и «сухого” способов производства цемента.

Одним из важных направлений деятельности ОАО «ЭЗТМ» является выпуск оборудования для горнодобывающей и строительной промышленности. С 1945 года на предприятиии осуществляется серийный выпуск питателей пластинчатых, которые используются для транспортировки сыпучих материалов.

ОАО «ЭЗТМ» возобновило производство дробильно-размольного оборудования. В частности, на предприятии проектируются и изготавливаются щековые дробилки для дробления гранитов, базальтов, кварцитов, песчаников, руд и других горных пород; дробилки для размола титановой губки.

Наше предприятие имеет законченный цикл производства и включает в себя металлургическое, сварочное, механосборочное и вспомогательное виды производства.

За годы производственной деятельности наш завод поставил сотни машин и агрегатов, которые работают на металлургических и цементных заводах России, предприятиях СНГ и многих стран мира.

Наше предприятие предлагает заказчикам полный комплект услуг:

  • проектно-конструкторские работы;
  • полный цикл изготовления машин;

  • изготовление и поставку запасных частей;

  • шеф-монтаж на предприятии заказчика;

  • пуск и наладку оборудования, с выходом на проектные показатели;

  • сервисное обслуживание и технические консультации;

  • модернизацию ранее поставленного оборудования.

Обладая высококвалифицированными персоналом и современной технической базой ОАО «ЭЗТМ» способно изготовить любое нестандартное оборудование по чертежам Заказчика.

Уникальность нашего производства заключается в его полной автономности, способности производить уникальные детали и оборудование, не пользуясь услугами других предприятий.

ЭЗТМ имеет законченный технологический цикл производства – металлургическое, сварочное, механосборочное и вспомогательное. В составе предприятия успешно работают конструкторский и технологический отделы, исследовательский комплекс и экспериментальная база.

Наименование цеха

Выпускаемая продукция

Заготовительное производство

Копровый цех

Шихта

ДОП (модельный цех)

Модели под изготовление литья и доп. продукция на сторону

ФСЛЦ

Литье стальное среднее и крупное, слитки, отливки

ТОЦ

Обрубка и термообработка литья. Исправление дефектов литья

Кузнечно-прессовый цех

Поковки из слитков и проката на прессах и молотах Первичная термообработка поковок

ПИМК

Изготовление сварных металлоконструкций. Термообработка сварных конструкций.

Механосборочное производство

Механосборочный цех №1

Механообработка и сборка машин

Механосборочный цех № 2

Механообработка и сборка валков. Валки холодной и горячей прокатки и др. продукция. Поверхностная (ТПЧ, ТВЧ, цементация) и объемная т/о металлов

Механосборочный цех № 3

Механообработка и сборка. Основной сборочный цех

Механосборочный цех № 5

Изготовление ПЖТ и зубчатых муфт

Экспериментальный цех

Сборка и испытание машин и механизмов

Редукторный цех

Изготовление редукторов и зубчатых передач

Вспомогательное производство

Инструментальное производство

Паросиловой цех

Электроцех

Ремонтно-механический цех

Ремонтно-строительных цех

Транспортный цех

Склады

Наши технологические возможности

Конструкторский отдел выполняет проектирование оборудования и разработку конструкторской документации. Технологическая документация разрабатывается в отделах: главного технолога, главного сварщика, главного металлурга.

Литейное производство

Литейное производство ОАО «ЭЗТМ» оснащено двумя электродуговыми печами емкостью 5 и 40 тонн, в которых осуществляется выплавка стали различных марок с последующей внепечной обработкой на АКВОС, включая процесс вакуумирования. Это позволяет повысить качество отливок и поковок до уровня мировых стандартов и значительно увеличить срок службы оборудования.

В литейном производстве существуют участки машинной и ручной формовки в кессонах, в опоках, в почву и песок, которые позволяют производить отливки различной конфигурации весом от 20 кг до 75 тонн. Дальнейшая обработка отливок производится в термообрубном цехе, где детали проходят очистку, термообработку (отжиг, закалка с отпуском), грунтовку.

Товарная продукция: литье для прокатных станов, венцы, бандажи, ролики, зубчатые колеса, корпуса редукторов, пластины пластинчатых питателей, клапаны холодного и горячего дутья для доменных печей, станины, щеки и дробящие плиты для щековых дробилок, а также ползуны, опоры и другое литье для тяжелых механических прессов.

Изготавливаем отливки из требуемых марок стали по заявкам Заказчика.

Марки стали, наиболее часто применяемые для производства литья:

Термические отделы

Термическое оборудование ОАО «ЭЗТМ» производит следующие виды термической и химико-термической обработки:

  • отжиг;
  • нормализацию;
  • закалку;
  • отпуск;
  • азотирование и цементацию;
  • поверхностную закалку токами высокой и промышленной частоты.

В рамках программы технического перевооружения заготовительного производства в термических отделах ОАО «ЭЗТМ» запущены в работу новые термические и нагревательные печи фирмы «Bosio» (Словения) для термообработки и нагрева под ковку.

Запущена печь для цементации зубчатых деталей диаметром ≤1200 мм, весом ≤ 1700 кг и высотой ≤ 2000 мм с компьютеризованной системой управления технологическим процессом.

Кузнечно-прессовое производство

ОАО «ЭЗТМ» изготавливает поковки деталей различного назначения на прессе усилием 3000 тс.

Запущенный в работу после реконструкции ковочный комплекс на базе пресса 3000 тс и манипулятора грузоподъемностью 35 тонн позволил расширить номенклатуру выпускаемых поковок.

Масса слитков от 640 кг до 35 тонн.

Масса поковок от 1500 кг до 25 тонн.

Все поковки подвергаются обязательной первичной термообработке — отжигу или нормализации с отпуском.

На ковочном оборудовании изготавливаются валы гладкие и с уступами, кольца, полумуфты, оси, фланцы, валки холодной и горячей прокатки, штамповые кубики, цилиндры, бандажи, шестерни, плиты и др.

Изготавливаем поковки из требуемых марок стали по заявкам Заказчика.

Наиболее часто используемые для производства поковок марки стали:

Изготовление поковок возможно из металла, выплавляемого нашим предприятием, и из металла Заказчика.

Цех металлоконструкций

Цех металлоконструкций ОАО «ЭЗТМ» выпускает широкий ассортимент изделий из углеродистых, низколегированных и легированных сталей весом до 30 тонн. Габариты до 2500 x 4000 x 16 000 мм по требованиям ОСТ 24.940.01-90 с предельными отклонениями размеров по 16÷17 квалитетами.

Характерные сварные конструкции:

— корпусные конструкции;

— рамы, площадки, плиты;

— балочные конструкции, фермы;

— цилиндрические конструкции диаметром от 500 мм до 3000 мм, длиной до 6000 мм.

Цех состоит из раскройно-заготовительного отделения (РЗО) и сборочно-сварочного отделения (СОО).

Раскройно-заготовительное отделение:

· Механическая резка листа, труб, круга, квадрата, уголка, швеллера

· Газокислородная резка (ручная, полуавтоматическая, автоматическая на машинах с ЧПУ)

· Резка плазменная автоматическая на машинах с ЧПУ

· Правка на листоправильных вальцах, на прессах профильного и сортового проката

· Гибка обечаек на 3- валковых вальцах; листа на кромкогибе; листа, швеллера, балки, квадрата и т.п.на прессах

Сборочно-сварочное отделение:

· Сварка:

— полуавтоматическая в среде СО2;

— электрошлаковая для сварки деталей толщиной до 450 мм при длине шва 1500 мм;

— аргоно-дуговая неплавящимся электродом;

— автоматическая под флюсом тел вращения типа роликов с диаметром до 800 мм при длине до 5000 мм.

· Наплавка

· Термообработка

· Дробеструйная очистка в камере

Механосборочное производство ОАО «ЭЗТМ» насчитывает около 500 единиц металлорежущего оборудования, включая специализированные и уникальные станки, обрабатывающие центры и станки с ЧПУ.

Токарно-винторезные станки (в т.ч. с ЧПУ и автоматы)

Максимальный диаметр обработки, мм 1 500

Максимальная длина изделия, мм 4 000

Максимальный диаметр обработки, мм 900

Максимальная длина изделия, мм 12 000

Токарно-карусельные станки

Максимальный диаметр обработки, мм 8 000

Максимальная высота изделия, мм 3 100

Максимальный вес изделия, т 125

Расточные станки

Максимальная длина изделия, мм 12 000

Максимальная высота изделия, мм 4 000

Максимальная ширина изделия, мм 5 600

Максимальный вес изделия, т 60

Глубоко-сверлильные станки

Максимальный диаметр сверления, мм 120

Максимальная глубина сверления, мм 5 500

Глубоко-расточные станки

Максимальный диаметр растачиваемого отверстия, мм 400

Максимальная глубина растачиваемого отверстия, мм 4 000

Фрезерные станки (в т.ч. с ЧПУ)

Максимальная длина изделия, мм 8 500

Максимальная высота изделия, мм 2 500

Максимальная ширина изделия, мм 2 500

Максимальный вес изделия, т 65

Шлифовальные станки

Максимальный диаметр обработки (в люнете/без люнета), мм 500/2000

Максимальная длина изделия, мм 7 000

Максимальный вес изделия, т 25

(в том числе кругло-, плоско-, внутри-, бесцентрово-,

координатно-, профиле- и шлицешлифовальные)

Сборочные участки цехов позволяют производить сборку сложных, крупногабаритных машин и механизмов, а также испытания, окраску и консервацию готовых изделий.

Зуборезное оборудование редукторного цеха ОАО «ЗЗТМ» позволяет изготавливать:

● вал-шестерни и колеса цилиндрические (прямозубые, косозубые и шевронные) с модулем от 1 мм до 50 мм и диаметром колеса до 8000 мм;

● конические передачи с круговыми зубьями с модулем до 22 мм и диаметром колес до 1500 мм;

● прямозубые конические передачи с модулем до 6 мм и диаметром до 400 мм;

● цилиндрические червячные передачи с модулем до 25 мм; наибольшим диаметром червяка 320 мм;

● глобоидные передачи с межосевым расстоянием от 120 мм до 500 мм и т.д.;

● эвольвентные шлицевые соединения с модулем до 10 мм, диаметром до 700 мм;

● зубчатые муфты с бочкообразными зубьями с модулем до 14 мм и диаметром до 1200 мм;

В качестве материала зубчатых колес и червяков, как правило, используются легированные марки стали — 38ХА, 35ХМ, 20ХНЗА и др.

Шлифовальное оборудование цеха позволяет получать передачи с 6-7 степенью точности.

Термический отдел обеспечивает следующую термическую и химико-термическую обработку:

● объемную закалку колес диаметром до 1800 мм;

● поверхностную закалку зубьев ТВЧ до твердости 42…55 HRC для колес с диаметром до 1400 мм;

● цементацию зубьев с последующей закалкой до твердости 62 HRC колес диаметром до 1200 мм;

● ионное азотирование деталей длиной 1600 мм, диаметром 550 мм и массой 660 кг.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *